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隨著農藥產品的更(gèng)新換代,很多品種(zhǒng)在(zài)合成製備過程中(zhōng)都需(xū)要多步反應。國(guó)內大部(bù)分企業都是以(yǐ)傳(chuán)統(tǒng)的間歇式反應來工業化生產,造成生產周期長,產業工人多、能耗高、三廢產生量(liàng)大以及產品質量(liàng)不(bú)穩(wěn)定等(děng)很多問題(tí)。
經過行業的(de)不斷努(nǔ)力和嚐試,實現(xiàn)了不少突破性進(jìn)展,多個(gè)產(chǎn)品達到了部分連續化甚至全過程連續化(huà)生產,如菊酯類殺蟲劑聯苯菊酯、高效氯氟氰菊酯,環己烯酮(tóng)類(lèi)除草劑烯草酮等。
烯草酮的合成過程(chéng)是以乙硫醇和丁烯醛為起始(shǐ)原料,經加成、Knoevenagel 反應、加(jiā)成環化、水解脫(tuō)羧、酰基化(huà)重排、肟醚化等反應合成烯草酮,如下圖所示:
傳統的烯草酮生產工藝存在(zài)的產品質量不(bú)穩定(dìng)、收率低、生產成本(běn)高等問題。近(jìn)年(nián)來(lái),通過工(gōng)藝(yì)優化特別是(shì)采用連(lián)續化生產的方式,上述難題也逐步被一一攻克。中國科學院過程工程研究所齊濤研究員、王勇研究員團隊通過不懈努力(lì),在液-液萃取塔傳質強化理論研究領域取得了重大突破,並(bìng)在理論基礎上,積極進行了成果轉化應用,自主設計的(de)工業規模萃取(qǔ)裝置(zhì)已在中核集團、法國Arkema(衡(héng)水)、內蒙古蘭格(gé)、河北(běi)佳誠、黃驊藍潤、黑龍江安達蘭澤等生產企業得到成功應用,幫助(zhù)企業實現了生產過程連續化(huà)改造。在農藥領域,烯草酮9步化學反(fǎn)應生產(chǎn)首次在河北蘭升生物科技實現了連續化,有效提升了裝置產能(néng),穩定了(le)產品質量,大大降低了溶劑用量、廢水排放和揮發(fā)性有機氣體的排放,提高了生產過程的本質安全性和綠色性。
文章來源-中國農藥工業(yè)協會